Pelarut keton mempunyai tahap kapasiti penembusan tertentu, yang ditentukan terutamanya oleh faktor-faktor seperti struktur molekul pelarut, kekutuban, saiz molekul, kemeruapan, dan sifat bahan yang ditembusi. Dalam aplikasi praktikal, keton-seperti aseton atau metil etil keton (MEK)-boleh membasahi permukaan bahan tertentu dan menyusup mikropori atau struktur polimernya. Untuk resin, salutan dan bahan polimer tertentu, pelarut ini boleh menyebabkan pembengkakan atau pelembutan, dengan itu meningkatkan keupayaan mereka untuk melarutkan komponen dalaman bahan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa prestasi penembusan berbeza-beza antara pelarut keton yang berbeza; oleh itu, kedalaman penembusan tidak boleh disimpulkan semata-mata daripada kuasa larut pelarut.
Tindakan penembusan pelarut keton amat relevan dalam proses seperti rawatan salutan, aplikasi pelekat, pembersihan permukaan dan pemprosesan resin. Sebaik sahaja pelarut menembusi permukaan bahan, ia boleh memudahkan pembubaran resin atau bahan organik lain, menjadikannya lebih mudah untuk membuang bahan cemar yang melekat pada permukaan. Dalam sistem salutan atau pelekat tertentu, penembusan pelarut terkawal juga boleh mempengaruhi kebolehbasahan permukaan, lekatan dan proses pengeringan. Sebaliknya, jika pelarut tidak serasi dengan substrat, ia boleh menyebabkan masalah seperti keretakan plastik, kedutan salutan, pelembutan permukaan atau kemerosotan sifat bahan; akibatnya, pelarut yang sesuai mesti dipilih berdasarkan jenis bahan tertentu.
Penembusan pelarut keton secara amnya dipengaruhi oleh gabungan faktor, termasuk suhu, tempoh sentuhan, kepekatan pelarut, dan struktur bahan. Walaupun meningkatkan suhu boleh mempercepatkan resapan molekul, ia juga meningkatkan kadar penyejatan pelarut dan memperkenalkan risiko keselamatan. Begitu juga, memanjangkan masa sentuhan boleh meningkatkan kedalaman di mana pelarut menembusi bahan, walaupun ini tidak semestinya menghasilkan peningkatan berterusan dalam hasil yang diingini. Tambahan pula, pelarut keton yang paling biasa adalah sangat mudah terbakar, dan sesetengahnya mungkin menimbulkan risiko kesihatan; oleh itu, pengudaraan dan langkah perlindungan yang mencukupi adalah penting semasa digunakan. Dalam amalan, keadaan operasi optimum harus ditentukan dengan mempertimbangkan pelarut khusus, sifat substrat, dan keperluan proses.